• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    USULAN PERBAIKAN METODE KERJA MENGGUNAKAN MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE) DAN METODE 5S UNTUK MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI

    Thumbnail
    View/Open
    01. cover.pdf (19.07Kb)
    02 preliminari.pdf (2.010Mb)
    03 daftar isi.pdf (1.576Mb)
    04 abstract.pdf (6.627Kb)
    05.1 bab 1.pdf (36.02Kb)
    05.2 bab 2.pdf (395.5Kb)
    05.3 bab 3.pdf (178.6Kb)
    05.4 bab 4.pdf (2.123Mb)
    05.5 bab 5.pdf (105.3Kb)
    05.6 bab 6.pdf (12.93Kb)
    05.6 bab 6.pdf (12.93Kb)
    06. daftar pustaka.pdf (186.2Kb)
    07.1 lampiran 1.pdf (179.0Kb)
    07.2 lampiran 2.pdf (35.44Kb)
    07.3 lampiran 3.pdf (10.57Kb)
    07.4 lampiran 4.pdf (151.1Kb)
    Date
    2018-09
    Author
    Retno Gumilar, 14522335
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Memasuki era globalisasi saat ini, persaingan industri semakin ketat. Dengan adanya persaingan tersebut menuntut perusahaan berusaha dalam mempertahankan usahanya. Untuk dapat bersaing di dunia industri tidak hanya dilihat dari eksistensi produk yang di jual di pasaran dalam waktu singkat, tetapi juga dilihat dari seluruh aspek industri di dalamnya. Dalam penelitian ini permasalahan yang di bahas adalah proses produksi yang belum efektif dan efisien sehingga waktu produksi menjadi lama yang mengakibatkan tidak terpenuhinya permintaan konsumen di CV.Sahabat Ternak. Penelitian ini bertujuan untuk menegetahui gerakan tidak efektif yang dilakukan operator pada saat bekerja, menghitung waktu standar proses kerja dengan metode MOST, menghitung output standar yang dihasilkan, dan melakukan perbaikan metode kerja dengan 5S. Penelitian dilakukan pada divisi penerimaan susu, pengolahan, penggilingan, dan pengemasan dengan membandingkan hasil MOST antara sebelum dan sesudah penerapan 5S. Hasil yang diperoleh yaitu terdapat gerakan tidak efektif seperti search, select dan inspect yang dapat dieliminasi dengan penerapan 5S. Terjadi penurunan waktu standar pada divisi penerimaan sebesar 4,7%, pengolahan 0,67%, penggilingan 4,2%, dan pengemasan 14,17%. Output standar yang dihasilkan mengalami kenaikan sebesar 4,96% pada divisi pengemasan, 2,04% pada divisi pengolahan, 6,02% pada divisi penggilingan, dan 15,2% pada divisi pengemasan.
    URI
    https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/12407
    Collections
    • Industrial Engineering [2936]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV