Evaluasi Pengawasan Kualitas Produk Kaos Rubber Pada Revo YKC Silk Screen Printing Di Yogyakarta
Abstract
Penelitian yang dilakukan penulis terhadap “Revo Ykc Silk Screen Printing” ini
dibatasi hanya pada pengawasan kualitas yang merupakan suatu aktifitas untuk menjaga
dan mengarahkan agar kualitas produk perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana
yang telah direncanakan serta meningkatkan citra perusahaan dan menjaga kepercayaan
konsumen terhadap produk tersebut.
Dalam penelitian ini penulis merumuskan beberapa masalah yaitu apakah
kualitas produk yang dihasilkan masih memenuhi batas toleransi dan faktor-faktor apa
saja yang menyebabkan ketidakstabilan kualitas produk, yang bertujuan untuk
mengetahui tingkat kualitas produk yang dihasilkan dan untuk mengetahui penyebab
terjadinya ketidakstabilan dari kualitas produk akhir sehingga memperoleh solusi agar
ketidakstabilan dapat diatasi. Berdasarkan permasalahan yang ada, maka hipotesis yang
dianjurkan pada penelitian ini adalah bahwa kualitas produk yang dihasilkan masih
memenuhi batas toleransi dan kewajaran, faktor utama penyebab ketidakstabilan
kualitas produksi adalah sumber daya manusia, alat produksi, bahan baku dan gangguan
cuaca.
Populasi yang diambil penulis dalam penelitian ini yaitu kaos rubber. Metode
penelitian yang digunakan penulis adalah metode Control Chart dan Diagram Ishikawa.
Metode Control Chart terbagi atas X-Chart yang digunakan untuk mengukur variabel
produk yang terdiri dari panjang dan lebar dengan mengambil sampel selama 20 hari
sebanyak 3 pieces per hari dan P-Chart yang digunakan untuk mengukur atribut produk
seperti jahitan yang tidak rapi dan sablon yang kurang sempurna dengan mengambil
sampel selama 20 hari sebanyak 25 pieces per hari. Berdasarkan metode tersebut dapat
diketahui proporsi dan tingkat kerusakan yang terjadi pada akhir produksi serta untuk
mengidentifikasi penyebab-penyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik
kemudian memisahkan akar penyebabnya.
Berdasarkan analisis data diperoleh hasil yakni X-Chart menunjukan tidak
adanya produk kaos rubber yang melebihi batas pengendalian, baik dalam hal panjang
dan lebar, kecuali pada panjang produk inspeksi hari ke-13 yang menunjukan adanya
produk yang memiliki nilai seperti batas pengendalian bawah dan pada lebar produk
inspeksi hari ke-2 yang menunjukan hal yang sama. Pada P-Chart menunjukan bahwa
proporsi produk yang baik pada kaos rubber sebesar 88,88%. Berdasarkan Diagram
Ishikawa dapat diketahui empat faktor penyebab kerusakan dan ketidakstabilan pada
hasil produksi yaitu sumber daya manusia, alat produksi, bahan baku dan cuaca. Dari
keempat faktor yang paling dominan adalah faktor tenaga kerja dan bahan baku, hal ini
disebabkan kelalaian pekerja dalam mengikuti instruksi kerja dan kurang konsistennya
kualitas bahan baku yang ada.
Collections
- Management [4548]