| dc.description.abstract | Spin casting adalah metode pembuatan produk dengan cara menuangkan
bahan cair, seperti logam, resin, atau plastik cair kedalam cetakan yang diputar
dengan kecepatan tinggi. Proses ini juga dikenal dengan sebutan centrifugal
casting atau casting under pressure. Prinsip utama dari spin casting adalah
memanfaatkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran cetakan untuk
mendistribusikan bahan cair secara merata ke seluruh bagian cetakan. Proses
pengecoran menggunakan spin casting berkaitan dengan dimensi master cetakan
dan paduan. Kedua variabel ini sangat berkaitan dengan berbagai parameter,
seperti suhu pengecoran, tekanan cetakan, waktu pengecoran, dan kecepatan
putaran. Selain itu desain cetakan terutama pada runner mempengaruhi efisiensi
proses pengecoran. Dalam proses pengecoran logam, runner sangat penting untuk
memastikan kualitas produk yang dihasilkan. Pemilihan ukuran, bentuk, dan posisi
runner harus tepat agar logam dapat mengalir dengan baik dan mengisi seluruh
rongga cetakan dengan sempurna.
Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan karakteristik dan keterisian
hasil spin casting pada specimen dengan runner dan gate di buat dengan di
vulkanisir bersama master dan di coak manual, Serta mengetahui cara paling
optimal untuk pembuatan runner dan gate.
Cara pertama menggunakan runner dan gate dibuat menggunakan 3D print
resin yang di vulkanisir bersama master 1 cabang, dan 3 cabang runner, gate, cara
kedua menggunakan pisau untuk membuat runner dan gate manual 1 cabang dan
3 cabang runner, gate.
Hasil dari penelitian ini mendapatkan cara terbaik yaitu dengan cara
pembuatan runner gate 3D print resin di vulkanisir bersama master 1 cabang. | en_US |
