Analisis Karakteristik dan Keterisian Hasil SPIN Casting menggunakan Runner dan Gate dibuat Dengan Vulkanisir Bersama Master dan Coak Manual

Abstract

Spin casting adalah metode pembuatan produk dengan cara menuangkan bahan cair, seperti logam, resin, atau plastik cair kedalam cetakan yang diputar dengan kecepatan tinggi. Proses ini juga dikenal dengan sebutan centrifugal casting atau casting under pressure. Prinsip utama dari spin casting adalah memanfaatkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran cetakan untuk mendistribusikan bahan cair secara merata ke seluruh bagian cetakan. Proses pengecoran menggunakan spin casting berkaitan dengan dimensi master cetakan dan paduan. Kedua variabel ini sangat berkaitan dengan berbagai parameter, seperti suhu pengecoran, tekanan cetakan, waktu pengecoran, dan kecepatan putaran. Selain itu desain cetakan terutama pada runner mempengaruhi efisiensi proses pengecoran. Dalam proses pengecoran logam, runner sangat penting untuk memastikan kualitas produk yang dihasilkan. Pemilihan ukuran, bentuk, dan posisi runner harus tepat agar logam dapat mengalir dengan baik dan mengisi seluruh rongga cetakan dengan sempurna. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan karakteristik dan keterisian hasil spin casting pada specimen dengan runner dan gate di buat dengan di vulkanisir bersama master dan di coak manual, Serta mengetahui cara paling optimal untuk pembuatan runner dan gate. Cara pertama menggunakan runner dan gate dibuat menggunakan 3D print resin yang di vulkanisir bersama master 1 cabang, dan 3 cabang runner, gate, cara kedua menggunakan pisau untuk membuat runner dan gate manual 1 cabang dan 3 cabang runner, gate. Hasil dari penelitian ini mendapatkan cara terbaik yaitu dengan cara pembuatan runner gate 3D print resin di vulkanisir bersama master 1 cabang.