Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Untuk Menjaga Kualitas Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) (Studi Kasus pada PT. Bina Rahmad Madani)

Abstract

Perusahaan manufaktur selalu berharap setiap produksinya mempunyai hasil yang baik, hal ini tentunya akan berdampak positif terhadap perkembangan perusahaan tersebut, namun tentunya hal tersebut tidaklah mudah, banyak hal yang harus menjadi bahan evaluasi bagi perusahaan tersebut terutama performa mesin produksi, dengan adanya pemeliharaan yang baik akan mengurangi kerugian yang terjadi pada mesin tersebut, untuk itu perlu adanya suatu metode atau cara yang tepat untuk menjaga mesin tersebut tetap berjalan dengan baik dan mengurangi kerusakan, salah satu metode yang cukup baik adalah menggunakan metode TPM (total productive maintenance), metode ini dapat mengetahui six big losses yang terjadi pada mesin produksi untuk mengetahui cara yang tepat dalam melakukan usaha pencegahan,pada penelitian ini akan melakukan pengukuran terhadap screw press machine yang ada pada PT. Bina Rahmad Madani, perusahan tersebut merupakan industri manufaktur yang menghasilkan minyak kelapa sawit atau crude palm oil, mesin tersebut merupakan mesin yang paling mempunyai peranan dalam menentukan kualitas produksi, setelah dilakukan penelitian didapat hasil identifikasi terhadap screw press machine menunjukkan bahwa pada bulan Juni 2010 s/d Mei 2011 diperoleh nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) berkisar antara 12,44729% - 33,28867%. Nilai-nilai tersebut masih dibawah nilai ideal yaitu minimum 85%. Namun hal itu dapat ditingkatkan dengan penerapan Preventive Maintenance dengan pemeliharaan rutin, Nilai tersebut secara teoritis meningkat dengan kisaran 45,26% - 59,57%, Penyebab utamanya adalah karena besarnya kerugian pada kategori Downtime Losses yaitu Setup and Adjusment, Equipment Failures, Idling and minor Stoppages. Kata kunci : Total Productive Maintenance,Overall Equipment Effectiveness, Mesin Screw Press,Six Big Losses