• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Perbaikan Kualitas Untuk Meminimalkan Cacat Produk Single Rose Menggunakan Pendekatan Six Sigma (Studi Kasus: Pt. Alis Jaya Ciptatama)

    Thumbnail
    View/Open
    01. 0 cover.JPG (53.28Kb)
    01. cover.pdf (1.909Mb)
    02 preliminari.pdf (2.151Mb)
    03 daftar isi.pdf (1.714Mb)
    04. abstract.pdf (23.73Kb)
    05. 1 bab 1.pdf (1.954Mb)
    05. 2 bab 2.pdf (2.104Mb)
    05. 3 bab 3.pdf (1.736Mb)
    05. 4 bab 4.pdf (2.699Mb)
    05. 5 bab 5.pdf (2.022Mb)
    05. 6 bab 6.pdf (1.715Mb)
    06 daftar pustaka.pdf (1.933Mb)
    07.1 lampiran 1.pdf (140.1Kb)
    07.2 lampiran 2.pdf (479.3Kb)
    07.3 lampiran 3.pdf (576.6Kb)
    07.4 lampiran 4.pdf (353.3Kb)
    Date
    2019-08-06
    Author
    Lanuru, Siesti Purnamasari
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Salah produk yang banyak diproduksi oleh PT. Alis Jaya Ciptatama adalah produk single rose. Dalam setahun, produk single rose diproduksi sebanyak 12.670 produk dengan cacat sebanyak 2.145 produk. Tujuan dari penelitian ini yaitu dilakukan pengendalian kualitas untuk mengetahui nilai kemampuan proses produksi, mencari faktor penyebab produk cacat, dan memberikan usulan perbaikan. Metode yang digunakan adalah six sigma. Berdasarkan hasil perhitungan, nilai kemampuan proses produksi (Cpm) produk single rose adalah Cpm < 1 yang berarti proses produksi single rose belum mampu memenuhi spesifikasi dari target yang telah ditetapkan. Hasil analisis diagram fishbone pada bagian material, faktor penyebab cacat sebanyak 66,39% disebabkan oleh bahan baku mudah retak dan lubang. Hal tersebut dapat diketahui melalui diagram pareto, dimana bahan baku retak sebesar 41,28% dan bahan baku lubang sebesar 25,11%. Penyebab bahan baku mudah retak dan lubang adalah pembelian bahan baku yang tidak sesuai dikarenakan pihak perusahaan pihak perusahaan kurang selektif dalam pemilihan supplier. Perusahaan perlu menggunakan teknik pemilihan dalam menentukan supplier bahan baku mahoni dengan kualitas terbaik. Oleh karena itu dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode Analytical Hierarchy Process. Hasil yang didapatkan dari metode AHP adalah supplier C memperoleh nilai prioritas paling besar yaitu 0.479, sehingga supplier C ditetapkan sebagai supplier terbaik untuk memenuhi kebutuhan bahan baku mahoni dengan kualitas terbaik dalam pembuatan produk single rose. Selain itu dilakukan usulan pembuatan form checklist inspeksi bahan baku mahoni beserta cara pengisiannya.
    URI
    https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/16367
    Collections
    • Industrial Engineering [2859]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV