OPTIMASI TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN ALGORITMA GENETIKA

Abstract

Tata letak fasilitas produksi memiliki dampak yang sangat penting dan saling keterkaitan antara fasilitas yang satu dengan lainnya guna menunjang kelancaran dari proses produksi. Pengaturan tersebut untuk memanfaatkan luas area yang ditempati oleh mesin dan fasilitas pendukung guna meningkatkan output produksi dan megurangi jarak perpindahan bahan. Penelitian ini dilakukan di CV. Tunas Karya, salah satu pabrik yang memproduksi alat-alat teknologi tepat guna. Permasalahan yang terjadi pada pabrik tersebut adalah sering terjadinya keterlambatan dalam proses produksi dengan waktu yang ditargetkan, disebabkan oleh beberapa faktor, salah satunya tata letak fasilitas produksi yang masih berjahuan sehingga menyebabkan jarak perpindahan bahan pada proses produksi yang tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan tata letak fasilitas produksi yang optimal dan baik dalam rute proses produksi sehingga dapat mengurangi jarak proses pemindahan bahan dengan menggunakan metode Genetic Algorithm (GA). Hasil penelitian menunjukan bahwa jarak tempuh perpindahan bahan pada tata letak yang baru adalah sebesar 96661.2 meter/tahun. Sedangkan tata letak awal memiliki jarak tempuh perpindahan bahan sebesar 136602.6 meter/tahun. Ini menunjukan terjadinya The layouts of facility production have significant and interrelated effect among one and another to support the smooth process of production. The arrangement was to exploit the wide area which occupied by machine and supportive facilities to raise production output and to decrease the distance of material handling. This research was conducted in CV. Tunas Karya as one of factory that produces appropriate technology devise. The problem occurs in that factory was the retardation of production process in accordance to certain period of time. It caused by some factors, one of them was the layout of far facility production, so it caused the distance of material handling in the high production process. The objective of this research was to obtain the optimum layouts in route production so it can decrease the distance of material handling materials by using Genetic Algorithm (GA) Method. The result of the research showed that the radius of distance of material handling on the layout of new as large as 96661.2 meters/year. Meanwhile, the early layouts have the radius of distance of material handling as large as 136602.6 meter/year. This shows the occurrence of distance reduction of 39941.4 meters or 29.24 %.