Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas Proses Produksi pada Line DBR menggunakan Metode Six Sigma dan Poka Yoke (Studi Kasus Perusahaan Electronics Manufacturing)”

Abstract

Perusahaan Electronics Manufacturing merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi komponen elektronik. Dalam proses produksinya, masih ditemukan permasalahan kualitas berupa defect Broken/Scratch LED pada line DBR. Berdasarkan data produksi selama periode pengamatan, jumlah defect yang terjadi meskipun relatif kecil tetap menjadi perhatian karena dapat mempengaruhi kualitas produk serta berpotensi menimbulkan kerugian akibat rework. Selain itu, ketidakstabilan proses juga terlihat dari fluktuasi nilai sigma dan adanya variasi proses yang belum terkendali. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab terjadinya defect serta memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan kualitas proses produksi. Metode yang digunakan adalah Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) serta penerapan konsep Poka Yoke sebagai solusi perbaikan. Pada tahap Measure, dilakukan perhitungan DPMO dan nilai sigma untuk mengetahui kapabilitas proses. Tahap Analyze dilakukan menggunakan diagram Pareto dan fishbone untuk mengidentifikasi penyebab utama defect. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor mekanikal, khususnya pergeseran posisi rear panel dan tidak adanya mekanisme pengunci pada jig, menjadi penyebab dominan terjadinya defect. Pada tahap Improve, diusulkan perancangan jig berbasis Poka Yoke dengan penambahan pin positioning untuk menjaga kestabilan posisi komponen selama proses assembly. Berdasarkan hasil benchmarking terhadap line lain yang telah menggunakan konsep serupa, diperoleh potensi penurunan cycle time dari 3,51 menit menjadi 2,46 menit atau sekitar 29,9%. Selain itu, perbaikan yang diusulkan secara konseptual mampu mengurangi potensi defect yang disebabkan oleh faktor mekanikal. Dengan demikian, usulan perbaikan diharapkan dapat meningkatkan efisiensi proses serta kualitas produk secara keseluruhan.