• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Mechanical Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Mechanical Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Analisis Getaran Bearing Aksial Radial untuk Mendeteksi Kerusakan Mesin

    Thumbnail
    View/Open
    20525118.pdf (4.356Mb)
    Date
    2025
    Author
    Guritno, Muhammad Wahyu Suryo
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Mesin terdiri dari komponen mekanis yang saling terhubung dan menghasilkan getaran saat beroperasi, termasuk komponen penting seperti bearing, yang berfungsi sebagai penopang poros untuk meminimalkan gesekan selama proses rotasi. Kerusakan bearing yang tidak terdeteksi dapat menurunkan efisiensi sistem bahkan kerusakan mesin secara menyeluruh karena frekuensi getaran yang sangat tinggi sulit dideteksi oleh pancaindra manusia, maka diperlukan metode pemantauan berbasis analisis getaran. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis spektrum getaran pada bearing radial dan aksial, serta mengidentifikasi jenis kerusakan melalui pengukuran amplitudo berdasarkan standar frekuensi seperti BPFI, BPFO, BSF, dan FTF. Pengujian dilakukan dengan merancang alat uji yang mampu mengakomodasi dua jenis bearing dalam berbagai kondisi: normal, sedang, dan rusak. Kerusakan dibuat dengan cara menghilangkan pelumas dan menjalankan mesin dalam waktu lama. Data getaran dikumpulkan menggunakan alat SKF Quick Collect dan pengukuran alignment dilakukan dengan TKSA 51 untuk memastikan akurasi sistem. Hasil penelitian menunjukkan adanya peningkatan amplitudo secara signifikan pada masing-masing kondisi kerusakan, baik pada bearing radial maupun aksial, seperti inner race, outer race, bola, dan cage. Dengan analisis frekuensi seperti BPFI, BPFO, BSF, dan FTF, kerusakan dapat diidentifikasi secara lebih akurat. Rancang bangun alat uji juga berhasil dikembangkan dan diuji untuk memperoleh data yang representatif.
    URI
    dspace.uii.ac.id/123456789/58172
    Collections
    • Mechanical Engineering [749]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV