• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Chemical Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Chemical Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Prarancangan Pabrik Akrilonitril Dari Etilen Sianohidrin Dengan Proses Dehidrasi Etilen Sianohidrin Kapasitas 70.000 Ton/Tahun

    Thumbnail
    View/Open
    18521220.pdf (3.894Mb)
    Date
    2023-03
    Author
    RISMAWATI
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Akrilonitril adalah bahan kimia yang banyak dimanfaatkan dalam menunjang pembangunan di sektor industri, yaitu sebagai bahan kimia dalam pembuatan polimer seperti acrylic fibre, termoplastik, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), dan Stryrene Acrylonitrile (SA), karet sintetik, dan juga adiponitrile. Bahan baku pembuatan akrilonitril berupa etilen sianohidrin (C3H5NO) 99% dan air (H2O) 1 %, kemudian produk yang dihasilkan yaitu akrilonitril 99% dalam fase cair. Pabrik akrilonitril direncanakan akan didirikan pada kawasan industri kota Cilegon, provinsi Banten, pada tahun 2027 dengan luas tanah yang dibutuhkan 37.220 m dan jumlah karyawan sebanyak 198 orang. Kapasitas pabrik akrilonitril yang akan dibangun adalah 70.000 ton/tahun dan dirancang beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Pembuatan akrilonitril dilakukan melalui proses dehidrasi etilen sianohidrin dengan 3 tahap yaitu tahap persiapan bahan baku, pembentukan 2 produk, dan pemurnian produk. Pada tahap persiapan bahan baku, etilen sianohidrin dialirkan ke vaporizer untuk diuapkan dan dipanaskan. Pada tahap pembentukan produk, etilen sianohidrin yang telah diuapkan dialirkan ke dalam reaktor fixed bed multitube, dengan kondisi proses non isotermal, non adiabatis, dan kondisi operasi 250°C-350°C dengan tekanan 1,5 atm. Reaksi berlangsung pada fase gas dengan menggunakan katalis alumina. Pada tahap pemurnian produk, larutan akrilonitril yang terbentuk dimurnikan dengan menara distilasi untuk memperoleh larutan akrilonitril 99%. Proses produksi dan operasional pabrik didukung oleh unit penunjang berupa air sebesar 956.502,2731 kg/jam, air make up 5.274,5769 kg/jam, listrik PLN 467,299 kW dengan cadangan generator 600 kW, bahan bakar 117,5252156 liter/jam, dan udara tekan 31,77504 m /jam. Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas dengan struktur organisasi line and staff. Hasil analisis ekonomi menunjukkan pabrik ini membutuhkan Fixed Capital Investment (FCI) Rp. 753.722.547.094 dan Working Capital Rp. 1.744.443.519.753. Analisis kelayakan pabrik akrilonitril menunjukkan nilai Return of Investmen (ROI) sebelum pajak 48,36 %, Return of Investmen (ROI) setelah pajak 38,69%, Pay Out Time (POT) sebelum pajak 1,71 tahun, Pay Out Time (POT) setelah pajak 2,05 tahun, Break Even Point (BEP) 41,12 %, Shut Down Point 25,30 %, Discounted Cash Flow (DCF) 23,44%. Dari hasil analisa ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik akrilonitril layak untuk didirikan.
    URI
    https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/44329
    Collections
    • Chemical Engineering [1392]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV