Pengaruh Proses Komposit Sandwich Metode Vacuum Infusion Terhadap 3d Printed Core Geometri Kompleks (Studi Kasus Helm Sepeda)

Abstract

Seiring dengan pesatnya perkembengan dunia teknologi membuat manusia membuat terobosan-terbosoan yang mempercepat suatu proses, diantaranya adalah proses manufaktur. Permasalahan proses manufaktur diantaranya adalah panjangnya proses pembuatan dan harga jual yang tinggi jika hanya untuk membuat satu produk saja. Penelitian ini bertujuan untuk membuat satu buah produk dengan mempersingkat waktu. Proses pembuatan yang digunakan adalah menggabungkan proses 3D Printing dengan komposit sandwich. Komposit sandwich adalah komposit yang berisi tiga lapis, yaitu skin, core, dan skin. Dalam proses penelitian ini, produk hasil 3D Printing sebagai cetakan sekaligus sebagai core. Produk yang akan dibuat adalah helm sepeda, karena memiliki geometri yang kompleks. Langkah pertama helm sepeda dicetak menggunakan mesin 3D Printing. Kemudian helm sepeda hasil cetak 3D Printing dilakukan proses komposit sandwich dengan menggunakan proses Vacuum Infusion. Setelah resin kering plastik helm dibuka dan helm sepeda sudah jadi. Setelah helm sepeda selesei dilakukan proses komposit sandwich, dilakukan proses scanning pada helm sepeda, kemudian hasil scanning dicocokkan dengan desain utama hasil helm sepeda untuk dilihat apakah ada perubahan dimensi pada helm sepeda setelah dilakukan proses komposit sandwich metode vacuum infusion. Hasil scan menunjukkan adanya perubahan dimensi pada helm sepeda sebesar 6 sampai 7 mm dari desain utamanya.