Analisis Perawatan Pada Generator Turbin Guna Mengoptimalkan Komponen Kritis Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm) (Studi Kasus : Pt.Xyz)

Abstract

Salah satu bentuk strategi dalam sebuah perusahaan yaitu memelihara aset yang dimiliki, dikarenakan aset perusahaan merupakan investasi jangka panjang dan salah satu contoh aset adalah mesin. Kondisi pada PT. Xyz masih menggunakan metode unplanned maintenance yang mana hal tersebut mengakibatkan tidak adanya jadwal tertentu untuk dilakukannya perawatan pada aset yang dikelolanya. Hal ini tentu akan membuat masalah baru yang berujung pada kerusakan mesin yang lebih parah. Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan metode yang tepat untuk mengatasi permasalahan ini dikarenakan dapat mengidentifikasi masalah dengan menghitung frekuensi kerusakan komponen kritis serta memprioritaskan tingkat kepentingan yang lebih tinggi kemudian dapat dibuat interval waktu perawatan untuk merencanakan kapan waktu yang tepat dilakukan perawatan. Selain itu menggunakan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) untuk menganalisa potensi kerusakan dan kesalahan yang terjadi pada perusahaan. Pada hasil identifikasi dapat dilihat mesin yang mengalami frekuensi kerusakan terbanyak yaitu G-1-12 dengan kerusakan 285 kali. Kemudian untuk komponen yang diteliti adalah Mech Seal dikarenakan komponen tersebut yang mengalami frekuensi kerusakan terbanyak di mesin G-1-12 sebanyak 41 kali. Komponen Mech Seal G-1-12 berdistribusi Weibull, nilai TBF sebesar 78.52 dan nilai keandalan saat TBF yakni 37.2%. Tindakan perawatan yang perlu dilakukan adalah untuk komponen Mech Seal G-1-12 memerlukan tindakan preventive maintenance ketika tingkat keandalan komponen di atas 70% untuk setiap 28 hari.