Upaya Peningkatan Produktivitas untuk Mengurangi Pemborosan di Bagian Fallboard Assy dengan Penerapan Kaizen (Studi Kasus di PT Yamaha Indonesia)

Abstract

PT. Yamaha Indonesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi alat musik, yaitu piano. Dalam upaya meningkatkan produktivitas, PT Yamaha menerapkan kaizen untuk mengurangi beberapa pemborosan, salah satunya pemborosan yang ada pada bagian fallboard assy. Bagian fallboard assy memproduksi 3 tipe fallboard yaitu fallboard GB PE, fallboard Part, dan fallboard PM/PAW/FP/G. Jenis-jenis pemborosan yang terdapat pada bagian tersebut adalah pemborosan waktu proses, pemborosan transportasi, pemborosan waktu tunggu, dan pemborosan inventori berlebih. Adapun beberapa metode dan tools yang digunakan untuk mengurangi pemborosan yaitu time study, fishbone diagram, value stream mapping, flow process chart dan break event point. Produktivitas awal sebelum adanya kaizen adalah 0.86 unit/orang/jam. Hasil waktu siklus fallboard GB PE adalah 25.02 menit, fallboard PM/PAW/FP/G adalah 26.81 menit, dan fallboard GB Part adalah 27.98 menit. Hasil dari lead time fallboard part adalah 3.3 hari dan memiliki inventori work in process sebanyak 211 unit. Hasil dari perhitungan langkah sebanyak 174 langkah. Setelah adanya perbaikan dengan penambahan sebuah mesin cross cut, produktivitas meningkat yaitu sebesar 1.14 unit/orang/jam. Hasil perhitungan waktu siklus fallboard GB PE sebesar 20.61 menit, fallboard PM/PAW/FP/G sebesar 22.5 menit, dan fallboard Part sebesar 23.59 menit. Hasil perhitungan lead time sebesar 2.5 hari dan jumlah inventori work in process sebanyak 169 unit. Hasil perhitungan langkah sebesar 80 langkah. Rekomendasi untuk perusahaan yaitu dengan memperbarui tata letak bagian fallboard assy dan memberikan pengawasan secara berkala pada setiap mesin maupun operator sehingga dapat meminimalisir terjadiya pemborosan.