| dc.description.abstract | Penelitian ini dilaksanakan pada Kelompok kerja Key Board Assy UP PT. Yamaha Indonesia. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor penyebab yang mempengaruhi pemborosan (waste) serta mendapatkan lead time (waktu tunggu) yang lebih kecil dari kondisi sebelum nya dengan cara menurunkan Inventory /stock ( work in proces ) pada proses key board assy up. Pada penelitian ini, pengurangan pemborosan dilakukan dengan menggunakan lean manufacturing. Dalam konsep lean manufacturing, digunakan metode value stream mapping (VSM) untuk menggambarkan seluruh aliran nilai dalam proses produksi yang meliputi aliran informasi dan material. Keunggulan value stream mapping digunakan untuk memetakan kondisi proses yang aktual, dengan tujuan untuk menemukan pemborosan-pemborosan yang ada. Dari peta lama disusunlah peta baru yang dirancang untuk meminimalkan proses-proses yang tidak menambah nilai pada produk yang dibuat. Output dari penelitian ini adalah identifikasi waste dimana waste terbesar pada Kelompok kerja Key Board Assy UP PT. Yamaha Indonesia ini ini adalah transportation dari aktivitas sebelum kaizen didapatkan sebanyak 41 langkah menjadi 26 langkah setelah aktivitas kaizen, penurunan lead time material sekitar 0,16 hari atau 230,4 menit, pengurangan inventory sebanyak 3 unit dan peningkatan produktivitas sebesar 28%. | en_US |
