Pemanfaatan Lean Manufacturing untuk mengurangi Pemborosan pada Proses Produksi Arrester Tipe Y08SV-312 B T/R

Abstract

PT Sankosha Indonesia menetapkan target produksi sebesar 5 juta pcs per bulan pada produk arrester tipe Y08SV-312 B T/R. Namun, pada kondisi aktual, pencapaian target tersebut masih terkendala oleh adanya pemborosan (waste) dalam proses produksi, khususnya pada aktivitas pendukung. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi, menganalisis akar penyebabnya, serta merancang usulan perbaikan guna meningkatkan efisiensi alur produksi dan mendukung pencapaian target produksi perusahaan. Pendekatan yang digunakan adalah Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran material dan informasi, serta mengklasifikasikan aktivitas bernilai tambah dan tidak bernilai tambah. Hasil pemetaan current state menunjukkan nilai Process Efficiency Cycle (PEC) sebesar 82,4%, yang mengindikasikan masih terdapat pemborosan sebesar 17,6% pada proses produksi. Pemborosan utama ditemukan pada tahap preparation material di area inventory, berupa motion dan waiting akibat proses pemilahan serta penghitungan komponen kecil yang masih dilakukan secara manual. Analisis akar penyebab menggunakan metode 5 Why menunjukkan bahwa pemborosan tersebut terjadi karena belum adanya alat bantu dan standardisasi pada proses penghitungan material. Sebagai usulan perbaikan, dirancang alat bantu counting plate yang berfungsi untuk menstandarkan proses penghitungan komponen kecil. Implementasi usulan perbaikan ini mampu menurunkan waktu preparation secara signifikan dan berdampak langsung terhadap penurunan lead time produksi. Berdasarkan hasil perhitungan, pada kondisi current state dengan lima flow produksi, output yang dihasilkan sebesar 1.114.080 pcs per bulan. Setelah penerapan usulan perbaikan pada kondisi future state, output produksi meningkat menjadi 1.293.600 pcs per bulan, atau mengalami kenaikan sekitar 16,1% tanpa penambahan jumlah flow maupun jam kerja. Peningkatan output ini menunjukkan bahwa usulan perbaikan yang diterapkan berkontribusi positif dalam mendekatkan capaian produksi terhadap target produksi perusahaan.