| dc.description.abstract | Untuk meningkatkan dan menjaga keandalan pasokan listrik PLTU Rembang (FTP-1) yang menggunakan bahan bakar batubara perlu ditingkatkan keandalan peralatan pembangkit khususnya pada peralatan krusial yang salah satunya peralatan pulverizer mills untuk itu perlu dilakukan proses pengadaan komponen peralatan tersebut agar menjaga bila kemungkinan terjadi gangguan atau kegagalan fungsi. Penulis bermaksud menganalisa ekonomi dari tiga alternatif proses pengadaan yaitu melalui proses pengadaan asli pabrikan (OEM), tidak asli pabrikan (Non OEM)/ reverse engineering dan rekondisi untuk itu diperlukan alat bantu manajemen dalam pengambilan keputusan atau sebagai acuan dalam mengambil tindakan dengan berdasarkan data-data objektif, aktual, cepat dan akurat dalam membuat rancangan, usulan, masukan dan sebagainnya.
Tesis ini akan menganalisis studi kelayakan finansial untuk memastikan apakah pengadaan memiliki nilai ekonomis dan aset tersebut akan digunakan secara efektif dan efisien sepanjang masa manfaat menggunakan pendekatan Analisa Biaya Siklus Hidup. Dalam tulisan ini, data historis kerusakan pada pulverizer didapatkan dari aplikasi rapsodi HDKP setelmen untuk diverifikasi dan diolah menggunakan aplikasi minitab 17 untuk mendapatkan weibull shape factor (β) dan scale factor () dan data tersebut disimulasi monte carlo didapatkan mean time to failure/ umur komponen kemudian di masukan ke analisa biaya siklus hidup (LCCA) untuk menganalisis tiga alternatif tersebut dan menentukan alternatif mana yang paling menguntungkan selama 10 tahun.
Berdasarkan analisa data perhitungan kuantitatif didapatkan umur aset pulverizer mills mean time to failure (MTTF) proses pengadaan OEM selama 10.108 jam/1,2 tahun, Non OEM/ reverse engineering selama 16.899 jam/ 2 tahun dan rekondisi 5.232 jam/ 0,7 tahun dan hasil perhitungan pendekatan analisa biaya siklus hidup yang telah dilakukan didapatkan penghematan biaya sebesar 7,8 Milyar per unit selama 10 tahun dengan proses pengadaan reverse engineering dibandingakan proses pengadaan OEM.
In order to increase and conserve reliabilty electrical supply in Electric Steam Power Plant Rembang which using coal fuel, therefore it needs improvement for the reliability equipment generator, especially for crucial equipment among others, one of which is pulverizer mills equipment, for that it is necessary to have procurement of equipment mentioned above to prevent problem or malfunction. The author of this thesis intended to do economic analysis from three alternative procurement process, that is original equipment manufacturer procurement, reverse engineering procurement and reconditioning procurement. Therefore it needs management tools for the decision maker or as a guide to take measures according to objective, accrual, quick and accurate data in order to prepare design, proposal, input etc.
This thesis will analyze financial feasible study to ensure whether the procurement had an economic value and the assets will be used effectively and efficiently throughout useful life using Life Cycle Cost Analysis (LCCA) approach. In this paper, historical damage data on the pulverizer obtained from Daily Declaration of Generating Conditions Settlement application to be verified and processed using minitab 17 application to acquire weibull shape factor (β) and scale factor () then the data simulated to monte carlo to get mean time to failure, later inserted to the LCCA to analyze those three alternative to determine which one is more profitable for ten years.
According to quantitative calculation data analysis which bring about pulverizer mills asset life mean time to failure obtained results as follows, original equipment manufacturer (OEM) procurement last for 10.108 hours/ 1,2 years long, non original equipment manufacturer (Non OEM)/reverse engineering (RE) last for 16.899 hours/ 2 years long and reconditioning last for 5232 hours/ 0,7 years long. Result from Life Cycle Cost Analysis Calculation which has been done, it succesfully obtained cost savings in the amount of 7,8 Billion per unit for ten years by using reverse engineering procurement compared to original equipment manufacturer procurement. | en_US |
