• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Penerapan Lean Green Manufacturing Batik untuk mereduksi Waste Pada Proses Batik Tulis (Studi Kasus : Batik Sukamaju)

    Thumbnail
    View/Open
    20522095.pdf (13.11Mb)
    Date
    2024
    Author
    Fauzi, Ilzam
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    IKM Batik Sukamaju merupakan suatu usaha batik tulis yang bergerak pada bidang tekstil. IKM Batik Sukamaju memproduksi kain batik dengan berbagai variasi motif yang dibuat sesuai dengan pelanggan. Dalam pembuatan batik tulis di IKM Batik Sukamaju, masih terdapat waste (pemborosan) pada proses produksi batik tulis, terutama pada aktivitas pengambilan dan pengembalian alat dan bahan serta penggunaan naptol dan garam yang berlebihan. Hal tersebut dapat berdampak pada produktivitas kinerja pekerja dan dapat berdampak negatif pada lingkungan maupun manusia. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya waste dan environmental waste pada aktivitas batik tulis di IKM Batik Sukamaju serta dapat mereduksi waste dan environmental waste dengan konsep lean green manufacturing. Process Activity Mapping dilakukan untuk mengidentifikasi waste, jenis waste yang paling dominan yaitu waste transportation, kemudian mengidentifikasi environmental waste menggunakan borda, diketahui bahwa environmental waste teridentifikasi yaitu waste garbage, setelah mengidentifikasi waste dan environmental waste, peneliti melakukukan Current State Environmental Value Stream Mapping untuk menggambarkan alur produksi batik tulis dari awal hingga akhir. Perbaikan yang diusulkan, terdapat dua usulan yang diberikan yaitu pembuatan desain box untuk mempermudah pekerja dalam melakukan aktivitas pengambilan dan pengembalian alat dan bahan serta pembuatan standard operational procedure untuk pekerja dengan tujuan mengetahui terkait bahaya penggunaan naptol dan garam yang berlebihan. Hasil yang diperoleh pada penelitian ini yaitu dapat mengurangi cycle time dari 812454 detik (225 jam) menjadi 809398 detik (224 jam) dan untuk penggunaan bahan batik yaitu, pada penggunaan naptol sebelumnya sebesar 16 g menjadi 9 g, penggunaan garam sebelumnya sebesar 37 g menjadi 27 g, penggunaan kaustik soda sebelumnya sebesar 6 g menjadi 4 g.
    URI
    dspace.uii.ac.id/123456789/54540
    Collections
    • Industrial Engineering [2835]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV