Implementasi Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Waste Pada Lantai Produksi Menggunakan Metode Value stream mapping (Studi Kasus: PT Mega Andalan Kalasan Yogyakarta)

Abstract

PT Mega Andalan Kalasan (MAK) merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai macam alat yang dibutuhkan pada bidang kesehatan, seperti bed rumah sakit, meja operasi, tiang infus, kursi roda, loker rumah sakit, serta berbagai produk lainnya yang menunjang kebutuhan dibidang kesehatan. Tujuan dilakukannya penelitian ini yaitu mengetahui current state mapping dari proses produksi bed, mengetahui waste dominan yang ada pada proses produksi, serta bagaimana rekomendasi perbaikan yang perlu dilakukan untuk menangani waste yang ditemukan pada proses produksi. Penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Manufacturing dengan tools Value Stream Mapping serta Process Activity Mapping (PAM). Hasil dari penelitian ini ditemukannya beberapa waste yaitu defect seperti adanya lubang pada material, kurangnya proses pengerjaan, salah pengerjaan, dan lainnya, waiting terbesar yang terjadi pada stasiun kerja pengelasan dengan kategori aktivitas yaitu “penyimpanan material” dengan waktu 2387,4 detik, serta Unnecessary process. Current state mapping yang dibutuhkan dalam memproduksi suatu bed yaitu 10664 detik. Akar penyebab waste diidentifikasi dengan menggunakan tools fishbone diagram. Usulan perbaikan yang digunakan untuk defect yaitu dengan penerapan 5W+1H, dan untuk waste waiting yaitu dengan menerapkan kaizen dengan mengeliminasi aktivitas-aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah. Setelah melakukan eliminasi aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah, cycle time berkurang dari yang semula 10664 detik menjadi 8156 detik.