Analisis Kinerja Operator Work Section Machine Leg menggunakan Metode Overall Labor Effectiveness dan Pendekatan Root Cause Analysis

Abstract

PT. Yamaha Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang dikenal sebagai produsen piano dengan jangkauan pasar domestik maupun mancanegara. Terdapat 2 jenis piano yang diproduksi oleh PT. Yamaha Indonesia, yakni Upright Piano (UP) dan Grand Piano (GP) dengan berbagai variasi model serta warna yang berbeda. Proses produksi pada PT. Yamaha terorganisir ke beberapa departemen, yakni departemen Wood Working (pengolahan kayu), Departemen Assembly (perakitan), dan departemen Painting (pengecatan) yang mana setiap departemen memiliki kelompok kerja tertentu. Dalam proses produksi, sebagian pekerjaan dilakukan secara manual yang berarti operator memiliki peranan penting dalam produktivitas perusahaan. Perhitungan produktivitas dilakukan di setiap bulan pada setiap kelompok untuk menilai kinerja dan melakukan perbaikan setelahnya. Section Machine Leg merupakan kelompok kerja yang berada di departemen Wood Working dan bertugas untuk membuat kaki piano. Berdasarkan analisis awal produktivitas kelompok kerja tersebut pada bulan Maret-Mei 2024 masih belum mencapai target. Produktivitas di bulan Maret sebesar 9.14%, bulan April sebesar 6.68%, dan bulan Mei sebesar 4.96% dimana target produktivitas yang ditetapkan adalah sebesar 15%. Untuk mengetahui kondisi efektivitas operator yang mempengaruhi produktivitas dilakukan dengan perhitungan efektivitas kinerja operator menggunakan metode OLE serta melakukan analisis penyebab masalah dan usulan perbaikan menggunakan metode RCA. Hasil penelitian diperoleh rata-rata nilai Availability ratio sebesar 102%, nilai Performance Ratio sebesar 92%, dan nilai Quality Ratio sebesar 99% selama 55 hari pengamatan atau sekitar 3 bulan yang berarti terdapat dua variabel OLE yang nilainya masih berada di bawah standar dunia. Berdasarkan analisis, nilai availability memiliki nilai yang di atas standar dunia, hal ini mengartikan bahwa terdapat operator yang mengalami beban kerja berlebih. Hal ini disebabkan karna adanya skillmap yang tidak merata pada beberapa operator. Oleh karna itu, dilakukanlah training mandiri bersama leader untuk meratakan skillmap dari seluruh operator. Analisis RCA juga mengidentifikasi bahwa terdapat beberapa permasalahan yang menyebabkan rendahnya nilai Performance Ratio, yakni dari faktor mesin, environment , man, dan material. Selain itu, analisis RCA juga menyimpulkan bahwa penyebab dari rendahnya nilai Quality Ratio adalah karna terdapat temuan barang NG pada kabinet Leg Girder. Hasil analisis menunjukkan bahwa terdapat beberapa jenis defect dan diantara semua jenis temuan NG atau defect, terdapat satu jenis NG yang memiliki persentase paling tinggi, yakni jenis NG pecah sebesar 54%. Hal ini disebabkan oleh pemilihan bahan kayu yang salah dalam pembuatan kabinet Leg girder. Sebagai solusi dari permasalahan yang ditemukan, diberikan beberapa usulan perbaikan berupa memodifikasi jenis mesin, memberikan gauge untuk masing-masing kabinet yang melewati mesin tertentu, serta penggantian jenis bahan yang akan digunakan untuk membuat kabinet Leg Girder. Hasil penelitian menunjukkan bahwa terjadi kenaikan produktivitas pada kelompok kerja Mesin Leg sebesar 15%, Line Balance sebesar 98%, dan penurunan jumlah NG sebesar 70%.