| dc.description.abstract | Pada saat ini penggunaan metal sheet sangat banyak digunakan di berbagai bidang
industri. Metal sheet yang terdiri dari material seperti baja, aluminium, atau tembaga,
memiliki kelebihan kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan yang dibutuhkan dalam
berbagai macam produk industri ataupun sebagai bagian dari konstruksi. Proses
pembuatan produk menggunakan berbagai macam metode banyak memiliki
keuntungan dan kekurangannya masing-masing. Berbagai macam penggunaan
metode terutama pada bidang industri mold. Penggunaan mold melibatkan berbagai
teknik, termasuk injeksi, blow molding, dan dies molding, yang masing-masing
memiliki cara khusus tergantung pada jenis material dan bentuk akhir yang
diinginkan. Penggunaan metode dies merupakan metode yang paling banyak
menghasilkan produk berbahan metal sheet. Penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui proses pembuatan produk, serta kendala-kendala yang dihadapi selama
proses pembuatan. Berdasarkan proses pembuatan metal sheet menggunakan metode
dies memiliki risiko kerutan pada metal sheet setelah dilakukan dies. Pada proses
penelitian ini berfokus untuk mengurangi kerutan dengan menggunakan variasi
parameter seperti tekanan dan suhu dengan cara melakukan pre-heat terhadap metal
sheet dengan penggunaan tekanan dengan pegas dan suhu menggunakan element
heater. Penelitian ini mengevaluasi proses manufaktur dalam pengembangan
prototype cetakan menggunakan mesin CNC. Prototype berhasil dirancang
meskipun terdapat kendala teknis, seperti kerusakan pompa coolant dan patahnya
pahat. Perbedaan waktu estimasi antara simulasi Fusion 360 dan Supermill MK 2.0
mencapai hampir satu jam pada tahap lama dan pada tahap yang memerlukan sedikit
waktu proses tidak berbeda jauh dengan waktu simulasi. Dari produk yang dicetak,
pegas dengan tekanan 22%-32% dan plat yang dipanaskan pada suhu 150°C untuk
mild steel serta 100°C untuk stainless steel memenuhi kriteria produk yang
diinginkan. | en_US |
