• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Eliminasi Pemborosan dengan Pendekatan Value Stream Mapping (VSM) pada Proses Produksi Kain Batik Tulis (Studi Kasus: Kelompok Batik Tulis Berkah Lestari)

    Thumbnail
    View/Open
    20522273.pdf (3.777Mb)
    Date
    2024
    Author
    Admaja, Adi
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Berkah Lestari merupakan umkm kelompok batik yang berada di Kampung Batik Giriloyo, Bantul, DIY yang bergerak di bidang pembuatan batik tulis tradisional. Berkah Lestari didirikan pada tahun 2007 dan saat ini terdiri dari 40 anggota. Berkah Lestari memproduksi berbagai macam ukuran batik (ukuran normal, taplak meja, obi, dll). Pada proses produksinya, berkah lestari menghadapi permasalahan yang sering kali terjadi seperti proses pengulangan ketika mengisi air, aktivitas pembuangan limbah warna secara bolak balik, dan proses berulang kali menuang cairan warna yang berpengaruh kepada lead time produksi kain. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui aktivitas pemborosan yang dominan terjadi, mengetahui akar penyebab terjadinya pemborosan, dan memberikan usulan perbaikan pada pemborosan- pemborosan yang harus diperbaiki. Identifikasi pemborosan menggunakan metode Waste Assessment Model (WAM), yang mana diperoleh pemborosan tertinggi adalah pada waste motion (28,46%), kemudian kemudian Detailed Mapping Tools guna mengidentifikasi waste lebih lanjut menggunakan Metode Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan diperoleh PAM sebagai detailed mapping tools terbesar dengan nilai 1736,3. Kemudian, dilakukan pemetaan aktivitas menggunakan Process Activity Mapping (PAM) dan membuat Current Value Stream Mapping untuk menggambarkan proses produksi dari awal hingga akhir. Dilakukan pencarian akar masalah dengan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) (Fishbone Diagram) PADA waste motion dan menggunakan 5W + 1H untuk melakukan perbaikan seperti menambahkan keran dan selang pada saluran pembuangan wadah pewarnaan, dudukan ember, dan modifikasi ukuran cawan penyiduk cairan warna. Hasil dari perbaikan diperoleh bahwa cycle time sebelum perbaikan sebesar 39792,8 detik dan cycle time setelah perbaikan sebesar 39575,6 detik. Terdapat pengurangan sebanyak waktu sebanyak 217,2 detik atau 4 menit dengan persentase penurunan sebesar 2%.
    URI
    dspace.uii.ac.id/123456789/51612
    Collections
    • Industrial Engineering [2835]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV