Ketelitian Geometri Produk Komposit menggunakan Cetakan Hasil 3D Printing Fused Deposition Modeling (FDM) dikombinasi CNC Milling

Abstract

Pembuatan cetakan diperlukan kepresisian agar dapat meningkatkan kualitas dari cetakan dan produk yang dihasilkan karena perlu disesuaikan dengan bentuk dan dimensi dari desain yang dibuat. Puzzle mold merupakan sebuah cetakan yang terdiri dari beberapa bagian untuk membuat sebuah produk dengan bentuk dan dimensi yang diinginkan. Penggunaan puzzle mold bertujuan untuk mengetahui apakah sebuah cetakan jika dibuat dengan beberapa bagian dapat membuat sebuah produk dengan bentuk geometri yang presisi. Penggabungan 3D printing fused deposition modeling (FDM) dan polyester putty dengan dilakukannya proses CNC dalam pembuatan puzzle mold sangat berpengaruh untuk meningkatkan bentuk geometri puzzle mold. 3D printing memiliki kelebihan cepat dalam membuat produk akan tetapi kekurangannya yaitu masih terdapat penambahan dan pengurangan dimensi dari hasil produk 3D printing, karena itu dilapisi polyester putty untuk meningkatkan bentuk geometri dari puzzle mold agar sesuai dari dimensi desain. Proses CNC dilakukan untuk membentuk puzzle mold yang sudah dilapisi dengan polyester putty agar sesuai dengan dimensi desain. Proses pembuatan produk komposit didapatkan dari hasil vacuum bagging. Pembuatan puzzle mold dengan kombinasi 3D printing fused deposition modeling (FDM) dan CNC milling dapat menghasilkan produk komposit berbahan serat karbon dengan perbandingan geometri produk komposit yaitu -0,37 mm hingga 0,37 mm dengan penyimpangan maksimum pada perbandingan geometri produk komposit berkisar -0,19 mm hingga -0,37 mm dan perbandingan geometri puzzle mold yaitu -0,26 mm hingga 0,26 mm dengan penyimpangan maksimum pada perbandingan geometri puzzle mold berkisar 0,17 mm hingga 0,26 mm.