| dc.description.abstract | UKM Batik Sekar Idaman merupakan salah satu UKM yang bergerak dibidang
manufaktur khususnya pada pembuatan produk Batik cap dan batik tulis. Perkembangan
dan persaingan dunia industri saat ini menjadi semakin ketat, oleh karena itu setiap jenis
usaha harus melakukan perbaikan agar dapat bersaing di pasar industri. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui jenis waste yang paling dominan terjadi pada proses produksi
batik cap. Pada penelitian ini dilakukan implementasi lean manufacturing untuk
mengetahui dan mengurangi pemborosan yang terjadi guna meningkatkan produktivitas
dari proses produksi. Hasil pembobotan waste untuk mengetahui waste yang paling
dominan pada proses pembuatan batik Cap dengan metode Waste Assessment Model
(WAM) adalah waste waiting dengan bobot 18,8%. Setelah itu dilakukan detailed
mapping tools menggunakan process activity mapping yang sesuai dengan bobot
pemborosan yang ada menggunakan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan
pembuatan value stream mapping. Selanjutnya Setelah itu akan dicari akar permasalahan
yang menyebabkan terjadinya waste menggunakan fishbone diagram dan diketahui
bahwa penyebab terjadinya waiting antara lain pemanasan lilin yang dilakukan secara
berulang karena kapasitas wadah terlalu kecil, pemanasan air yang lama karena masih
menggunakan kayu bakar, dan pengeringan yang masih mengandalkan panas matahari
yang sangat dipengaruhi oleh cuaca sehingga proses ini menjadi lebih lama. Setelah itu
dilakukan penerapan usulan perbaikan Kaizen dan perbaikan pada process activity
mapping yang menghasilkan penurunan cycle time atau waktu siklus sebesar 49830 detik
atau 13,8 jam sehingga total waktu siklus menjadi 60767,56 detik atau 16,87 jam, dan
selisih total waktu tunggu atau lead time sebelum dan sesudah penerapan usulan
perbaikan sebesar 49830 detik atau 13,8 jam sehingga total waktu tunggu menjadi
993242,76 detik atau 275,9 jam. | en_US |
