| dc.description.abstract | Pabrik ethanol dari ethylene dan air dirancang berkapasitas 50.000 ton/tahun dan menghasilkan produk dengan kemurnian ethanol berkisar 98 %. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Bahan baku pabrik ini adalah ethylene dengan kebutuhan 6,76 ton/tahun dan air dengan kebutuhan 2,54 ton/tahun. Pabrik ini direncanakan akan didirikan di kawasan industri di daerah Cilegon, Banten dengan luas tanah diperlukan sekitar 5 hektar dan mempekerjakan 135 orang karyawan.
Proses pembuatan ethanol ini terdiri dari dari tiga tahap utama, yaitu tahap persiapan bahan baku yaitu mempersiapkan ethylene dan air menjadi gas umpan reactor bersuhu 571,89 K dengan tekanan 1 atm. Tahap berikutnya adalah reaksi kimia di reactor menggunakan katalisator asam phospat dengan suhu umpan 571,89 K dan tekanan 1 atm, reaksi yang terjadi adalah eksotermik sehingga dapat mempertahankan media operasi, media pendingin yang digunakan adalah Downterm A sebanyak 112.526,53 kg/jam pada suhu 77oC konversi total reactor sebesar 95 % terhadap umpan ethylene. Tahap ketiga dari proses pembuatan ethanol ini adalah pemurnian produk ethanol keluar reaktor sehingga diperoleh kadar produk akhir minimum 98 %.
Kebutuhan air untuk pabrik ini sebanyak 2.488.102,5874 kg/j, kebutuhan bahan bakar yang berupa residual fuel oil sebanyak 291,4723 lt/jam. Dan kebutuhan listrik sebesar 682 kWh. Pabrik didirikan dengan fixed capital investment sebesar Rp 2.627.165.580,21 Working capital diperlukan sebesar Rp 225.439.133.472,68 Pabrik digolongkan beresiko rendah, dari evaluasi ekonomi diperoleh keuntungan setelah pajak per tahun sebesar Rp 25.989.121.308,27, Rate of Return on Investment ( ROI) sebesar 39,85 % , Pay out Time ( POT) sebesar 1.11 tahun, Break Event Point ( BEP) sebesar 42,04 % kapasitas, Shut Down Point ( SDP) sebesar 33,31 % kapasitas, dan Discounted Cash Flow ( DCF) sebesar 11,98 %. Berdasarkan hasil ini dapat disimpulkan bahwa pabrik ethanol dari ethylene dan air dengan kapasitas 50.000 ton/tahun cukup menarik untuk dikaji lebih lanjut. | en_US |
