Perancangan Key Performance Indicator (KPI) Menggunakan Metode Customized Balance Scorecard (BSC) dan Supply Chain Operation References (SCOR) pada Sektor Industri Minyak dan Gas (Studi Kasus : Departemen SCM PT SPR LANGGAK)

Abstract

PT SPR Langgak merupakan perusahaan ekplorasi minyak dan gas berlokasi di Langgak Oil Field, Riau dan termasuk dalam Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS) yang telah terdaftar pada SKK Migas. Sebagai salah satu perusahaan dengan tingkat permintaan produk utama Sumatra Crude Oil yang tinggi, manajemen atau pengelolaan proses bisnis khusus nya kinerja rantai pasok yang dijalankan harus memiliki performansi yang baik. Untuk mengetahui kinerja performansi yang dimiliki oleh perusahaan, dapat diketahui berdasarkan nilai Key Performance Indicator (KPI) dari perusahaan tersebut. KPI yang dimiliki SPR Langgak sebelumnya hanya didasarkan pada KPI arahan SKK Migas, artinya SPR Langgak belum memiliki atribut pengukuran kinerja performansi yang baku secara internal perusahaan. Terdapat banyak metode atau pendekatan yang dapat digunakan untuk mengetahui kinerja rantai pasok perusahaan. Pada penelitian kali ini, identifikasi atribut pengukuran KPI dilakukan menggunakan metode Balanced Score Card (BSC) dan Supply Chain Operation Reference (SCOR) Model 12.0. Perspektif BSC yang digunakan dalam penelitian kali ini adalah financial, customer, learning and growth. Sedangkan perspektif internal business process dihitung menggunakan metode SCOR 12.0 berdasarkan atribut process (plan, source, deliver), dan performance (reliability, responsiveness, agility, cost, dan asset management). Hasil yang didapatkan pada penelitian ini adalah nilai kinerja performansi yang dimiliki SPR Langgak adalah sebesar 56,83%. Berdasarkan nilai tersebut, kinerja performansi SPR Langgak berada pada kategori “kurang” sesuai dengan tabel indikator performansi. Akan tetapi hasil yang dimiliki berbeda dari nilai KPI arahan SKK Migas terhadap SPR Langgak, yaitu sebesar 83,04%. Perbedaan tersebut dijadikan saran penelitian selanjutnya, terkait batasan metrik pengukuran yang digunakan. Perbaikan juga dapat dilakukan berdasarkan nilai terendah yang dimiliki, yaitu pada cost savings sebesar 16,2%.