• Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Students & Alumnae
    • Undergraduate Thesis
    • Faculty of Industrial Technology
    • Industrial Engineering
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    ANALISIS PENINGKATAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PENJAHITAN SARUNG TANGAN (STUDI KASUS : PT. SPORT GLOVE INDONESIA)

    Thumbnail
    View/Open
    01 cover.jpg (200.3Kb)
    01 cover.pdf (81.19Kb)
    03 daftar isi.pdf (232.3Kb)
    04 abstract.pdf (42.53Kb)
    05.1 bab 1.pdf (322.2Kb)
    05.2 bab 2.pdf (617.8Kb)
    05.3 bab 3.pdf (377.5Kb)
    05.5 bab 5.pdf (685.5Kb)
    05.6 bab 6.pdf (139.3Kb)
    06 daftar pustaka.pdf (186.4Kb)
    07.1 lampiran 1.pdf (378.6Kb)
    Date
    2019-10-10
    Author
    Zakiyyan Zain Alkaf, 15522292
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    PT. Sport Glove Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang beralamat di Dusun Krandon Pendowoharjo, Sleman, Yogyakarta. Perusahaan ini memproduksi sarung tangan dengan mayoritas konsumen berasal dari luar Indonesia, dengan produksi yang banyak perlu adanya pengawasan mengenai produktivitas pada proses produksi. Permasalahan pada perusahaan ini yaitu target produksi per hari nya yang sering tidak tercapai. Target tersebut tidak tercapai karena cacat produk / defect yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan dengan permasalahan cacat produk / defect yang tinggi. Permasalahan tersebut diidentifikasi dan dicari solusinya menggunakan tools Value Stream Mapping dan Process Activity Mapping. Dari hasil penelitian yang diperoleh defect tersebut disebabkan karena faktor manusia, material, mesin , metode dan lingkungan. Rekomendasi yang diberikan diantaranya yaitu dengan pelatihan pekerja, pembuatan SOP dan instruksi kerja, perawatan secara rutin kepada mesin, dan perlunya penggantian material. Rekomendasi diberikan menggunakan konsep kaizen dan hasil yang didapat menggunakan Process Activity Mapping mengurangi jumlah 1 pekerja dan mengurangi waktu produksi dari 1186,267 detik menjadi 1090,40 detik. Hasil tersebut menunjukkan produktivitas dapat meningkat / menjadi lebih baik.
    URI
    http://hdl.handle.net/123456789/17407
    Collections
    • Industrial Engineering [2835]

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV
     

     

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister

    DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
    Contact Us | Send Feedback
    Theme by 
    @mire NV