| dc.description.abstract | Persaingan industri yang semakin ketat mendorong kesadaraan perusahaan manufaktor akan kebutuhan terkait bagaimana mengkombinasikan faktor-faktor produksi atau sumber daya yang ada dengan tepat. Salah satu cara pengoptimalan faktor-faktor produksi adalah Metode Taguchi yang meminimalkan jumlah percobaan serta memberikan informasi sebanyak mungkin mengenai faktor yang berpengaruh. Karena tidak sedikit percobaan yang dilakukan membutuhkan investasi yang besar, bahkan dapat membawa dampak buruk terhadap sistem nyata yang dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan, maka dilakukan integrase dengan pendekatan Discret-Event Simuation SP Alumunium merupakan industri manufaktur yang menghasilka peralatan rumah tangga berbasis aluminium. Berdasarkan wawancara dengan pihak perusahaan, perusahaan dirasa kurang maksimal dalam memenuhi permintaan pelanggan yang tidak menentu. Perusahaan terkadang kesulitan dalam menetapkan jumlah pekerja yang tepat dalam proses produksinya. Dari pengamatan yang dilakukan terdapat pula beberapa proses tidak berjalan secara maksimal karena terjadinya bottleneck pada proses tersebut. Dari analisa yang dilakukan, didapatkan bahwa terdapat 6 faktor yang mempengaruhi proses produksi antara lain adalah alur proses gerinda halus dan pengikiran, jumlah pekerja pada cetak ketel, pengecekan, gerinda kasar, gerinda halus, serta pengikiran. Dari keenam faktor tersebut, berada dalam kondisi optimal dan dapat memenuhi permintaan yang ada dengan kombinasi secara berurutan adalah alur proses kikir dapat didahulukan, jumlah pekerja secara berurutan yaitu , 6, 3, 6, 5, dan 6 orang. Rata – rata peningkatan produk secara keseluruhan sebanyak 686 produk, yang mana adanya peningkatan tersebut akan membutuhkan biaya sebesar Rp 526.276,72. Melalui peningkatan biaya produksi tersebut, perusahaan mampu meningkatkan potensial pendapatannya menjadi Rp35,592,384.85. Pengaturan model Taguchi yang diusulkan juga dapat digunakan pula selain untuk kombinasi nomor produk yang dipilih saja namun juga untuk kombinasi ukuran yang sama berdasarkan pemetaan ukuran dari perusahaan. | en_US |
