<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" version="2.0">
<channel>
<title>Industrial Engineering</title>
<link>http://hdl.handle.net/123456789/58</link>
<description/>
<pubDate>Wed, 13 May 2026 01:05:44 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-05-13T01:05:44Z</dc:date>
<item>
<title>Peningkatan Produktivitas pada Lini Produksi dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus:PT. Lezax Nesia Jaya)</title>
<link>http://hdl.handle.net/123456789/62470</link>
<description>Peningkatan Produktivitas pada Lini Produksi dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus:PT. Lezax Nesia Jaya)
Halimatussa'diah
Persaingan industri yang semakin ketat mengakibatkan setiap perusahaan manufaktur perlu mempertahankan posisinya dengan melakukan peningkatan produktivitas. Peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan pendekatan lean manufacturing. PT. Lezax Nesia Jaya adalah sebuah industri tekstil yang memproduksi sarung tangan golf dan caddy bag. Setiap harinya perusahaan ini memiliki target produksi sebanyak 600 pcs per line. Namun, pada kondisi realitanya perusahaan sering kali tidak mampu mencapai target yang diinginkan sehingga akan mempengaruhi keterlambatan pengiriman produk kepada customer. Pada penelitian ini akan dilakukan usulan penerapan konsep lean manufacturing dengan pendekatan value stream mapping. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan mengetahui penyebab waste yang terjadi di bagian cutting, psp, dan sewing yaitu terdapatnya 5 kategori waste yang teridentifikasi serta waste yang terjadi disebabkan oleh operator yang tidak teliti, operator tidak fokus, operator tidak disiplin, operator kurang terampil, mesin rusak, dan lingkungan kerja yang tidak bersih/nyaman. Setelah dilakukan pemetaan pada value stream mapping maka lead time berkurang sebanyak 440,4 detik yang diakibatkan oleh pengeleminasian waste yaitu aktivitas non value added. Dengan berkurangnya lead time maka output yang dihasilkan dapat bertambah menjadi 502 pcs sehingga produktivitas dapat ditingkatkan sebanyak 20,89 %.
</description>
<pubDate>Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/123456789/62470</guid>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item>
<title>Penerapan Lean Six Sigma untuk Mengurangi Waste di Bagian Sub Assy Case (Studi Kasus: PT. Yamaha Indonesia)</title>
<link>http://hdl.handle.net/123456789/62466</link>
<description>Penerapan Lean Six Sigma untuk Mengurangi Waste di Bagian Sub Assy Case (Studi Kasus: PT. Yamaha Indonesia)
Yulianti, Rani Sri
PT. Yamaha Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan alat musik khususnya piano. Sub assy case salah satu bagian dari departemen assembly yang bertugas untuk merakit sub kabinet. Target produktivitas sub assy case adalah 15%. Produktivitas erat kaitannya dengan pemborosan. Cara untuk meningkatkan produktivitas adalah dengan menghilangkan pemborosan-pemborosan. Pemborosan yang ditemukan di bagian sub assy case terdiri dari pemborosan gerakan, cacat, persediaan dan transportasi. Pemborosan ini didukung dengan nilai process cycle efficiency sub assy case sebesar 72% dan level sigma sebesar 3,668 yang berarti menghasilkan cacat dalam sejuta kemungkinan sebanyak 15074,587 unit. Penyebab utama pemborosan terdiri dari adanya kesalahan operator dalam memperlakukan atau proses kabinet karena sebagian besar proses perakitan masih manual, desain tempat kerja yang kurang efisien, adanya ketidaksinkronan antara permintaan piano utama (keyboard, sideboard dan lain-lain) dengan sub assy kabinet dari bagian Sub Assy Case dan adanya waktu antar proses yang berbeda serta kurangnya koordinasi antar bagian unit kerja. Perbaikan bagian Sub Assy Case untuk mengatasi pemborosan-pemborosan yang ada adalah adanya peningkatan kemampuan pekerja, mesin otomatis, menjaga area kerja tetap bersih dan adanya alat bantu yang dapat meminimalkan kesalahan pekerja dalam proses produksi serta desain tempat kerja yang lebih efisien.
</description>
<pubDate>Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/123456789/62466</guid>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item>
<title>Integrasi Metode Objective Matriks (OMAX) dan Theory of Problem Solving (TRIZ) dalam Pengukuran dan Perencanaan Perbaikan Produktivitas (Studi Kasus di Departemen Injection Moulding ASIA PROTENDO GRAHA SOLO)</title>
<link>http://hdl.handle.net/123456789/62465</link>
<description>Integrasi Metode Objective Matriks (OMAX) dan Theory of Problem Solving (TRIZ) dalam Pengukuran dan Perencanaan Perbaikan Produktivitas (Studi Kasus di Departemen Injection Moulding ASIA PROTENDO GRAHA SOLO)
Mustofa, Ferry Arif
Produktivitas merupakan tolak ukur kemajuan dan kemunduran dari perusahaan. Meningkatnya produktivitas menggambarkan peningkatan kemapuan perusahaan. Asia Protendo Graha adalah perusahaan pembuat mesin plastik maupun penghasil produk yang berbahan plastik. Penelitian dilakukan pada departemen injection moulding untuk mengetahui tingkat produktivitas dan memberikan perencanaan perbaikan produktivitas. Metode OMAX digunakan untuk mengetahui tingkat produktivitas perusahaan sedangkan metode TRIZ digunakan untuk menganalisa perbaikan penyebab penurunan produktivitas. Dari hasil pengukuran diketahui bahwa penurunan tingkat produktivitas yang signifikan terjadi pada bulan Agustus 2012 sebesar 55,87%. Sedangkan peningkatan signifikan terjadi pada periode bulan April 2013 yaitu sebesar 69,21%. Aadapun usulan perbaikan adalah menugaskan teknisi untuk memberikan pengarahan dalam mengoperasikan mesin,melakukan pengawasan serta memberikan motivasi dalam bekerja, melakukan perawatan mesin secara rutin serta terjadwal dan melakukan pergantian komponen dengan harga yang lebih murah untuk penghematan biaya.
</description>
<pubDate>Tue, 01 Jan 2013 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/123456789/62465</guid>
<dc:date>2013-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item>
<title>Evaluasi Manajemen Otorisasi User SAP dengan Pendekatan QCDSM (Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral) Berbasis Fuzzy Logic</title>
<link>http://hdl.handle.net/123456789/62402</link>
<description>Evaluasi Manajemen Otorisasi User SAP dengan Pendekatan QCDSM (Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral) Berbasis Fuzzy Logic
Amalia, Qiqi
Penelitian ini dilakukan pada permasalahan yang terjadi didalam manajemen otorisasi bagi pemegang user SAP di PT. Krakatau Steel Tbk. Permasalahan yang timbul antara lain yaitu beberapa posisi dengan jabatan sama mempunyai otorisasi berbeda sehingga menghambat pekerjaan, otorisasi SAP tidak sesuai dengan tugas dan tanggungjawab sehingga pemetaan user id kurang tepat jumlah, duplikasi role dan T-code banyak yang dapat menimbulkan crash pada program, dan delay time karena penetapan otorisasi di SAP membutuhkan waktu lama. Dari permasalahan tersebut maka dibuat evaluasi manajemen otorisasi yang diatur berdasarkan job description setiap jabatan yaitu berupa Katalog Otorisasi. Sebagai penilaian dari manfaat katalog tersebut maka dibuat perhitungan rating atau skala tingginya manfaat dari katalog otorisasi pada software SAP yang dipakai perusahaan berdasarkan 5 aspek yang diukur antara lain: kualitas, biaya, pengiriman, keamanan dan moral (QCDSM). Metode yang dipakai dalam penelitian adalah fuzzy mamdani karena dianggap paling sesuai dengan kriteria permasalahan yang dihadapi yang merupakan pembobotan rata-rata dari pendapat expert. Kelima aspek atau variable pertimbangan kemudian diolah kedalam sistem logika fuzzy yang didalamnya terdapat aturan-aturan (rules) yang telah dibuat sehingga akan dihasilkan output seberapa besar manfaat katalog otorisasi. Kemudian mengidentifikasi aspek apa yang memiliki pengaruh paling besar bagi manajemen perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah memperbaiki manajemen otorisasi perusahaan dengan katalog otorisasi dan mengetahui besar manfaat atau pengaruh dari aktivitas manajemen otorisasi software SAP dalam bentuk pembuatan katalog otorisasi bagi manajemen perusahaan.
</description>
<pubDate>Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/123456789/62402</guid>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</channel>
</rss>
